الحقيقة حول استخدام الأغلفة الزجاجية المصنوعة من الكوارتز في عملية التصليد بالأشعة تحت الحمراء
عند العمل في مصانع التصنيع، فإن تحقيق درجة حرارة مناسبة أثناء عملية التجفيف يُعد تحديًا كبيرًا. لقد تحولنا جميعًا إلى استخدام مواد خالية من الرصاص وصديقة للبيئة، وهو أمر رائع، لكن ذلك يعني أننا نعتمد بشكل كبير على استخدام الأشعة تحت الحمراء في عملية التصليد.
على عكس أفران التسخين التقليدية التي تسخن الهواء المحيط بالقطعة، فإن الأشعة تحت الحمراء تصيب القطعة مباشرة. لكن هناك مشكلة: لا يمكن ترك المصباح بدون غلاف، وإلا ستتلوث القطعة. هنا يأتي دور الأغلفة الزجاجية المصنوعة من الكوارتز ذات النقاوة العالية؛ فهي تقع بين المصباح والقطعة، مما يحافظ على نظافتها.
لماذا نستخدم الكوارتز؟
السبب بسيط: الزجاج العادي يعمل كحاجز أمام الأشعة تحت الحمراء، ويحجب جزءًا كبيرًا من هذه الأشعة. أما الكوارتز، فهو يسمح بمرور هذه الأشعة بسهولة، مما يوفر لنا الحرارة المطلوبة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الكوارتز قادر على تحمل الظروف القاسية. عند تشغيل المصباح، ترتفع درجة الحرارة بسرعة، ومعظم المواد ستتشقق أو تنكسر على الفور. أما الكوارتز، فهو قادر على تحمل ذلك.
الحفاظ على نظافة القطعة
في عالمنا، فإن وجود جزيء صغير واحد على القطعة يعتبر كارثة، لأن ذلك يعني فشل القطعة في أداء وظيفتها.
الغلاف الزجاجي يعمل كحامٍ للقطعة، حيث يمنع انتشار الغازات الناتجة عن المصباح ويمنع تلامس شظايا الفيلامنت بالقطعة.
لكن هناك مشكلة تتعلق بسمك الغلاف الزجاجي: يجب أن يكون رقيقًا، لأن السماكة الزائدة تؤدي إلى امتصاص الطاقة، مما يبطئ من عملية التصليد. إنها مسألة توازن؛ فالزجاج الأكثر سمكًا يسهل التعامل معه أثناء التركيب، لكن الزجاج الأرق يسمح بتصليد القطعة بشكل أسرع.
التعامل مع الأجهزة
عند توصيل الأجهزة، يجب الحرص؛ فإذا كان الغلاف الزجاجي مثبتًا بشكل محكم، فقد ينكسر عند مروره بدورات حرارية متكررة. هذا أمر مزعج ويبطئ من عملية التصليد.
كما يجب الانتباه إلى ظاهرة “التلوث”؛ فمع مرور الوقت، تتراكم الشوائب على سطح الزجاج، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الأشعة تحت الحمراء، وبالتالي تبطؤ عملية التصليد. في هذه الحالة، يجب تنظيف الغلاف الزجاجي أو استبداله بغلاف جديد.
نصيحة أخيرة: لا تشد الأجزاء المثبتة للغلاف الزجاجي بشكل مفرط؛ دع الزجاج يتمدد بحرية، وإلا فإنه سينكسر.