Warum die digitale Infrarot-Trocknung die bessere Lösung für bleifreie Chips ist
Die Halbleiterbranche bewegt sich in Richtung bleifreier, umweltfreundlicher Standards. Das ist eine gute Entwicklung – doch dadurch wird die alte Vorgehensweise etwas problematisch.
Die meisten Betriebe verwenden immer noch Konvektionsöfen. Dabei wird einfach nur Luft erwärmt – in der Hoffnung, dass das ausreicht. Das ist jedoch langsam, verbraucht viel Energie und ist außerdem unpraktisch.
Wir machen es anders: Wir verwenden digitale Infrarot-Controller, um die Wärme direkt auf das Substrat zu übertragen. So entfällt die Verwendung von Luft. Dadurch wird weniger Energie verschwendet – und es ist auch nicht mehr notwendig, chemische Lösungsmittel zu verwenden.
Die Wärme genau dorthin bringen, wo sie benötigt wird
Bei der Infrarot-Trocknung werden elektromagnetische Strahlungen verwendet. Das klingt zwar kompliziert, aber im Grunde bedeutet das Folgendes: Der digitale Controller wählt genau jenen Wellenbereich aus, den das Material aufnimmt.
Es geht sofort – man schaltet den Controller ein, und es wird warm. Wenn man ihn ausschaltet, kühlt es wieder ab. Es muss nicht darauf gewartet werden, bis der Ofen „aufgeheizt“ ist. Das ist besonders wichtig bei bleifreien Lötpasten und Klebstoffen, die sehr empfindlich auf Temperatur reagieren. So können die spezifischen Anforderungen erfüllt werden, ohne dass die Leiterplatten beschädigt werden.
Gut für die Umwelt – und für den Platz im Labor
Bleifreie Materialien benötigen in der Regel mehr Wärme als die alten, bleihaltigen Materialien. Unsere Infrarotsysteme können diese höheren Temperaturen ohne Ausscheidung von VOCs oder Treibhausgasen erzeugen.
Außerdem ist die Ausrüstung dank der gezielten Wärmeabgabe viel kleiner. Es sind keine riesigen, lauten Belüftungssysteme mehr nötig – dadurch wird mehr Platz im Labor frei.
Das schwierige Problem: Die Waage zwischen Wärmeintensität und Geschwindigkeit halten
Infrarotstrahlung ist zwar sehr leistungsstark – doch wenn der Controller nicht richtig eingestellt ist, kann das Probleme bereiten. Die Ränder der Leiterplatte könnten verbrennen, oder die Komponenten könnten unter zu großem thermischem Stress stehen. Es muss also eine Balance zwischen der Intensität der Infrarotstrahlung und der Geschwindigkeit des Transports gefunden werden.
Zu langsam? Dann brennt die Leiterplatte. Zu schnell? Dann ist die Trocknung noch nicht abgeschlossen.
Deshalb integrieren wir PID-Schleifen direkt in die Controller. Dadurch bleibt die Oberflächentemperatur innerhalb von ±1°C konstant. Genau diese Präzision macht die Infrarot-Trocknung zur idealen Lösung für „grüne“ Fertigungsmethoden. Wenn Sie immer noch diese alten Konvektionsöfen verwenden, die den Anforderungen der modernen bleifreien Technologien nicht gerecht werden, ist dies die einfachste Möglichkeit, aufzurüsten.