¿Por qué utilizamos lámparas de infrarrojos en las salas limpias?
Si ha pasado tiempo en una sala limpia para semiconductores, sabrá que el aire en movimiento es un problema. Este aire levanta polvo, mueve partículas y, en general, crea desorden en el ambiente. Por eso, utilizamos lámparas de infrarrojos para el curado de componentes en los equipos de trabajo.
En lugar de utilizar aire caliente, lo cual es, en realidad, una forma de provocar contaminación, las lámparas de infrarrojos utilizan radiación. Sin ventiladores, sin aire forzado. Solo un espacio de trabajo estable y silencioso.
Trabajar con materiales sin plomo
Pasarse a soldaduras y adhesivos sin plomo no es nada sencillo. Estos materiales necesitan mucha más energía para activarse. Los hornos antiguos que utilizan aire caliente son un verdadero problema. Intentan calentar toda la habitación, las paredes y el propio aire, solo para calentar el componente. Es un desperdicio de energía.
Con las lámparas de infrarrojos, podemos dirigir el calor directamente hacia el sustrato. Enfocamos la energía exactamente donde se necesita que ocurra la unión entre los componentes. Es rápido. Realmente rápido. Se alcanza el perfil térmico deseado en cuestión de segundos, y el componente puede volver a funcionar inmediatamente.
Ya no hay necesidad de esperar
Una de las ventajas de las lámparas de infrarrojos es que se encienden al instante. No es necesario llegar una hora antes para precalentar el horno antes de que llegue el primer wafer. Basta con conectarlas.
Además, como el calor es direccional, podemos proteger el resto del equipo. Esto significa que los componentes electrónicos sensibles cercanos no se dañarán mientras se cura un componente específico.
Los desafíos
Pero no todo es perfecto. Hay que tener cuidado. Las lámparas de alta intensidad generan un gradiente térmico significativo. Si el componente tiene zonas gruesas y zonas delgadas, las zonas delgadas se calentarán mucho más rápido. Es necesario encontrar el equilibrio adecuado.
Hay que elegir la longitud de onda correcta: onda corta o onda media, dependiendo de qué materiales absorben mejor ese tipo de radiación. Y hay que tener cuidado: si se aumenta demasiado la potencia en un componente pequeño, se podría superar la temperatura adecuada y dañar el wafer.
Para evitar esto, combinamos estas lámparas con controladores PID y termopares. Es la única forma de asegurarse de no dañar nada.
Pero, honestamente, una vez que se utiliza este sistema, ya no es necesario utilizar solventes químicos ni esos viejos elementos de calentamiento. Es una forma sencilla de reemplazar los hornos obsoletos que nunca pasarían una auditoría de eficiencia energética moderna.