Pourquoi soumettons-nous nos chauffeurs de salle de bains à des tests extrêmes ? Soyez honnêtes : les salles de bains représentent un véritable cauchemar pour les appareils électroniques. Il y a beaucoup de vapeur, des fluctuations de température importantes, et de la vapeur d’eau partout. Si un chauffage infrarouge n’est pas conçu pour faire face à ce genre de conditions difficiles, il finira par tomber en panne. Le tube en quartz peut se briser, ou les composants électriques peuvent se corroder. Nous ne voulons pas prendre le risque de deviner si un appareil va tenir le choc. C’est pourquoi nous soumettons chaque lot à des tests de durabilité dans des conditions de chaleur et d’humidité élevées. En fait, nous essayons de détruire ces appareils avant même qu’ils n’arrivent entre vos mains. L’humidité est un problème majeur : la vapeur d’eau trouve les moindres fissures dans l’enveloppe de l’appareil et s’y infiltre. Une fois que cette humidité atteint les terminaux haute tension, cela provoque généralement un court-circuit ou une panne totale. Pour éviter cela, nous plaçons nos chauffeurs dans des chambres chaudes et humides pendant des jours entiers. Nous préférons découvrir des défauts en laboratoire plutôt que de voir ces défauts apparaître chez vous, dans votre salle de bains. Il y a aussi le matériel utilisé : nous utilisons du quartz de haute pureté et des réflecteurs spécialisés pour garantir que la chaleur atteigne bien l’appareil. Mais la zone la plus dangereuse est là où la lampe rencontre le support. C’est là que se trouve le point faible. Lors de nos tests, nous surveillons attentivement les joints d’étanchéité. Nous cherchons tout signe d’oxydation ou de usure de l’isolant. Si un joint fuit ne serait-ce qu’un peu, la lampe s’éteint beaucoup trop tôt. Ce n’est pas très bon signe. De plus, il y a la chaleur elle-même : lorsque beaucoup de watts sont injectés dans un petit appareil, cela crée une chaleur intense et localisée. Cela provoque l’expansion et la contraction répétées des composants. Cela met une grande pression sur les connexions électriques. Nous surveillons chaque fluctuation de puissance. Si un lot ne fonctionne pas correctement, il ne quitte pas l’usine. Point final. Ainsi, vous obtenez un chauffeur capable de résister aux conditions difficiles d’une pièce pleine de vapeur, sans tomber en panne après six mois d’utilisation.