בתהליך הליתוגרפיה, שינוי של 0.5°C בטמפרטורת האפייה יכול לגרום להרס של כל המוצרים שיוצרו. אפייה רכה מסייעת להוצאת החומרים הממסים בצורה יעילה; אפייה קשה, לעומת זאת, מבטיחה שהפרופיל הטמפרטורי יישאר יציב. כאשר האחידות התרמית אינה מושגת, שליטה בגודל החלקיקים נפגעת, ומספר החלקיקים עולה.
מה בנינו, ולמה זה חשוב
התקננו את מודול האפייה על גבי גופי פליטה של קרינת NIR באורך גל קצר, יחד עם מערכת חימום משופרת באמצעות קוורץ. זה מאפשר אחידות בטמפרטורה של ±0.1°C בכל שטח הוואפר, ויציבות בטמפרטורה לאורך כל שעות העבודה. המערכת תואמת את סטנדרטים של חדרי ניקיון מסוג 1 עד 100, ואינה פולטת חלקיקים במהלך האפייה. הטמפרטורות במהלך האפייה נשארות יציבות מלאי למלאי.
למה זה עובד בקו הייצור
ניתן לבצע אפייה רכה וקשה על אותה פלטפורמה תרמית, כך שנמנעת שונות בין התנורים השונים. זה מצמצם את חלון הפעולה של התהליך, מפחית את כמות המוצרים הפגומים, ומצמצם את צריכת האנרגיה – שכן הקרינה האינפראאדומה מחממת את הוואפר עצמו, ולא את תא האפייה כולו. האמינות של המערכת גבוהה – הרכיבים מיועדים לעבודה רציפה, ומערכת הפליטה יכולה לעבוד למעלה מ-5,000 שעות עם ירידה של פחות מ-5% בביצועים. יש צורך במעט התערבויות בלבד, וניתן לשלוט בטמפרטורה בצורה אחידה עבור כל ואפר.
מה צריך לתכנן
המודול יכול להתחבר למערכות הקיימות באמצעות יחסי מיתוגרפיה וחשמליים סטנדרטיים. עם זאת, נדרשת קו בקרה נפרד של 24V, וכן מערכת קירור יעילה כדי לשמור על יציבות הטמפרטורה. יש לבצע בדיקות ראשוניות כדי לוודא שהטמפרטורות יהיו יציבות. לאחר מכן, הביצועים של המערכת יישארו יציבים, עם מינימום התערבות מצד המפעיל.