קבלת נתוני טמפרטורה אמינים לשימוש במערכות חימום לחצאי מוליכים מהדור הבא
אם אתם בונים מפעל חכם, כנראה שכבר הבנתם שמעקב בסיסי אחר הטמפרטורה כבר לא מספיק. אתם זקוקים למערכת שתוכל לתקשר בזמן אמת עם ה-PLC שלכם, ולספק לכם נתונים מדויקים שיאפשרו לכם לשלוט בתהליך בצורה יעילה. בעולם של חימום חצאי מוליכים, כל טעות קטנה עלולה לגרום לפגמים בוופרים או לחלוקה לא אחידה של החומרים. זו בעיה שכדאי להימנע ממנה.
פרטים טכניים לגבי החיישנים
הכל מתחיל בסוג החיישן. בהתאם לטווח הטמפרטורות שאתם צריכים, תצטרכו להשתמש בחיישני טמפרטורה מסוג K או S. חיישני סוג S הם המועדפים לשימוש בתנורי דיפוזיה, מכיוון שהם אינם מאבדים את הדיוק שלהם גם בטמפרטורות גבוהות מאוד.
אך הבעיה היא שהחיישן הטוב ביותר חסר תועלת אם הוא נמצא במקום הלא נכון. אם מיקום החיישן אינו נכון, ייווצרו “נקודות קרות”. נקודה אחת כזו עלולה לגרום לכך שכל סדרת הוופרים שלכם תהיה לא תקינה. אנו משתדלים להפחית את העיכובים במעבר הנתונים, כדי שמערכת ה-PID שלכם תוכל לפעול בצורה יעילה. אף אחד לא רוצה שהרכיבים שלו יישרפו רק בגלל שהחיישן אינו מגיב מספיק מהר.
העברת הנתונים
“תעשייה 4.0” נשמעת מרשימה, אך בפועל מדובר פשוט בהעברת אותות. אנו עוברים ממדדים אנלוגיים לזרמים דיגיטליים.
על ידי שילוב חיישני טמפרטורה עם ממירי A/D ברזולוציה גבוהה, ניתן לקבל נתונים דיגיטליים מדויקים על כל מחזור חימום. זה מאפשר לנו לראות מתי החיישן מתחיל לאבד את הדיוק שלו, ולתכנן את החלפתו בזמן המתאים. כך ניתן לשמור על תהליך יעיל.
החסרונות (כי תמיד יש חסרונות)
הדיוק אינו בחינם. ככל שמשתמשים ביותר חיישנים, החיבורים החשמליים נהיים מסובכים יותר. בנוסף, ייתכן שהרעשים החשמליים יפגעו באיכות הנתונים.
יהיה צורך בכבלים מוגנים כדי למנוע הפרעות מהמקורות החשמליים. אך יש להיזהר – אם ההגנה תהיה יתרה, זה עלול להאט את מהירות התגובה של החיישן. צריך לאזן בין רמת ההגנה לבין קצב הקליטה שהמערכת שלכם צריכה כדי לפעול בצורה יעילה.