लीड-फ्री चिप्स के निर्माण हेतु डिजिटल आईआर तकनीक ही सबसे अच्छा विकल्प क्यों है?
अर्धचालक उद्योग, लीड-फ्री एवं पर्यावरण-अनुकूल मानकों की ओर बढ़ रहा है। यह एक अच्छा कदम है, लेकिन इसके कारण पुरानी तकनीकों का उपयोग करना मुश्किल हो गया है।
अधिकांश कारखानों में अभी भी कंवेक्शन ओवनों का ही उपयोग किया जाता है। ऐसे ओवनों में हवा को गर्म किया जाता है, लेकिन यह प्रक्रिया धीमी है, बहुत ऊर्जा बर्बाद होती है, एवं यह तकनीक बहुत ही अप्रभावी है।
हम तो अलग तरीके से काम करते हैं। हम डिजिटल इन्फ्रारेड नियंत्रकों का उपयोग करके ऊष्मा को सीधे सब्सट्रेट तक पहुँचाते हैं। इस तरह हवा की कोई आवश्यकता ही नहीं है। इससे ऊर्जा की बचत होती है, एवं रासायनिक घोलों का उपयोग भी नहीं पड़ता।
ऊष्मा को ठीक उसी जगह पहुँचाना
आईआर तकनीक में विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग किया जाता है। डिजिटल नियंत्रक, सामग्री द्वारा अवशोषित होने वाली ऊष्मा की मात्रा को ठीक से नियंत्रित करता है। इस प्रक्रिया में कोई देरी नहीं होती। इससे लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट एवं चिपकने वाले पदार्थों के निर्माण में बहुत मदद मिलती है, क्योंकि ऐसे पदार्थों को तापमान का बहुत ध्यान रखना पड़ता है। इस तरह आप बिना किसी जोखिम के ही अपने उत्पादों का निर्माण कर सकते हैं।
पर्यावरण एवं जगह के लिहाज से बेहतर
लीड-फ्री सामग्रियों को पुरानी सामग्रियों की तुलना में अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है। हमारी आईआर तकनीक, उच्च तापमान को आसानी से संभाल लेती है, एवं कोई हानिकारक गैसें भी नहीं उत्पन्न होतीं। इसके अलावा, चूँकि ऊष्मा सीधे सब्सट्रेट तक पहुँचती है, इसलिए उपकरणों का आकार भी छोटा हो जाता है। ऐसे में बड़े एवं शोर पैदा करने वाले वेंटिलेशन सिस्टमों की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। इससे प्रयोगशाला में जगह भी बच जाती है।
ऊष्मा को संतुलित रखना – चुनौती
आईआर तकनीक बहुत ही शक्तिशाली है। लेकिन अगर नियंत्रक सही तरीके से काम न करे, तो समस्याएँ हो सकती हैं। ऐसी स्थिति में PCB के किनारे जल सकते हैं, या कंपोनेंटों पर अत्यधिक तापीय दबाव पड़ सकता है। इसलिए आईआर तकनीक में PID लूपों का उपयोग किया जाता है, ताकि सतह का तापमान ±1°C के भीतर ही रहे। ऐसी सटीकता ही आईआर तकनीक को “हरित” विनिर्माण हेतु सबसे अच्छा विकल्प बनाती है। अगर आप अभी भी पुरानी कंवेक्शन तकनीकों का ही उपयोग कर रहे हैं, तो यही सबसे आसान तरीका है।