फैब्रिकेशन फ्लोर पर, सफाई के बाद थोड़ी मात्रा में नमी एवं ऑक्साइड जमा हो जाता है; इसके कारण फोटोरेजिस्ट की चिपकने की क्षमता कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में सॉफ्ट बेक प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप एच-इटिंग के बाद वेफर की सतह पर समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। हमने ऐसी समस्याओं से निपटने हेतु पोस्ट-क्लीन वेफरों के लिए इन्फ्रारेड हीटर विकसित किया है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
यह हीटर क्वार्ट्ज-रहित ऑप्टिकल पथ के माध्यम से शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड विकिरण भेजता है; इससे कोई कण नहीं बनते। इससे क्लास 1–100 क्लीनरूम में आवश्यक तापमान स्तर बना रहता है। वेफर की सतह पर तापमान स्थिर रहता है – ±0.1°C। इससे फोटोरेजिस्ट को सही तापमान पर सुखाया जा सकता है। प्रतिक्रिया तेज होती है; इससे तापीय सीमाओं को लांघे बिना ही उचित तापमान प्राप्त किया जा सकता है। यह हीटर स्टैंडर्ड सॉफ्ट बेक एवं हार्ड बेक प्रक्रियाओं को संभाल सकता है, एवं इसे इन-लाइन ट्रैकों या स्टैंडअलोन ड्रायिंग सेलों में भी उपयोग में लाया जा सकता है।
व्यावहारिक रूप से यह क्यों कारगर है?
सफाई एवं धोने के तुरंत बाद ही यह हीटर वेफर की सतह को सुखा देता है, जिससे फोटोरेजिस्ट लगाने से पहले ही वेफर स्थिर रहता है। सटीक तापमान नियंत्रण से फोटोरेजिस्ट की मोटाई समान रहती है, एवं किनारों पर होने वाली विसंगतियाँ कम हो जाती हैं – यह तब बहुत महत्वपूर्ण है, जब घनी लॉजिक सर्किट या छोटे पिच वाली मेमोरी बनाई जा रही हो। ऊर्जा की खपत कम होती है, क्योंकि ऊष्मा सीधे सब्सट्रेट में ही जाती है। इसके अलावा, हीटर की लाइफस्पैन एवं मॉड्यूलर सर्विसिंग क्षमताओं के कारण उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है।
क्या योजना बनाने की आवश्यकता है?
इस हीटर को स्थिर वोल्टेज सप्लाई एवं अच्छी शीतलन व्यवस्था की आवश्यकता है, ताकि तापमान स्थिर रहे। तापीय प्रदर्शन हेतु सुसंगत वायु प्रवाह एवं स्वच्छ एमिटर विंडो आवश्यक हैं। इंस्टॉलेशन हेतु सटीक मापदंडों का पालन आवश्यक है, एवं हीटर का आकार भी हैंडलर/ट्रैक इंटरफेस के अनुरूप होना चाहिए। फोटोरेजिस्ट स्टैक के अनुरूप रैम्प दरों को समायोजित करने हेतु एक छोटा परीक्षण आवश्यक है; इसके बाद ही इसे अंतिम रूप दिया जा सकता है।