Patrzmy, jak płytkę Micro LED wyprowadzają z końcowego procesu mycia i pozostawiają ją tam, aby mogła się wysuszyć. W produkcji wiadomo, jak szybko mogą wystąpić problemy. Jeśli grzejnik nie będzie pracować dokładnie według założeń, to na krawędziach płytki będą się tworzyć krople, wzory na powierzchni płytki staną się mniej wyraźne, a jakość produkcji spadnie, zanim even rozpocznie się proces litografii. Stworzyliśmy specjalny grzejnik do suszenia płytek Micro LED, aby wyeliminować takie problemy.
Co jest ważne w tym urządzeniu?
Urządzenie wykorzystuje elementy o krótkich falach podczerwieni umieszczone za szybami kwarcowymi, dzięki czemu dochodzi do szybkiego nagrzewania i chłodzenia. Równomierność temperatury na całej powierzchni płytki wynosi ±0,1°C. To zapewnia efektywne usunięcie kropelek na krawędziach płytki oraz utrzymanie konkretnych parametrów podczas procesu obróbki zdjęciowej, co jest istotne przy masowej produkcji.
Urządzenie jest przeznaczone do pracy w środowiskach klasy 1–100 – używa materiałów o niskiej ilości emisji gazów oraz ma taką konstrukcję, aby nie powodować ruchu cząsteczek. Naszym celem nie jest tylko realizacja sloganów, ale też eliminacja całkowitej ilości cząsteczek. Grzejnik można łatwo zintegrować z różnymi urządzeniami, a jego wymiary pozwalają na umieszczenie go obok urządzeń robota i narzędzi pomiarowych.
Dlaczego to urządzenie nadaje się do produkcji Micro LED?
W przypadku Micro LED limity termiczne są bardzo restrykcyjne, więc nie ma żadnego marginesu na zanieczyszczenia. Ten grzejnik utrzymuje stałą temperaturę podczas procesu obróbki, dzięki czemu unika się problemów związanych z nieregularnościami termicznymi. Gdy proces obróbki jest powtarzalny, skraca się czas potrzebny na produkcję oraz zmniejsza się ilość odpadów.
Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ system ogrzewa tylko obszar, który wymaga tego, a cykle pracy są szybsze. Urządzenie jest projektowane do ciągłej pracy – komponenty zostały dobrane tak, aby zapewnić długą żywotność i przewidywalne interwały konserwacji. Dzięki temu unikamy przerw w produkcji.
Kilka uwag dotyczących instalacji
Najlepsze wyniki uzyskasz wtedy, gdy droga odprowadzania powietrza będzie dostosowana do konstrukcji urządzenia. Niedostosowanie ciśnienia może powodować dłuższy czas stabilizacji temperatury i pogorszyć jakość produkcji. Podczas instalacji należy dostosować rozmiar chwytaka oraz interfejs łączeniowy do specyfiki urządzenia.
Potrzebny jest krótki okres kalibracji, aby ustawić odpowiednie parametry dotyczące mieszanki rozpuszczalników i rozmiaru płytki. Gdy to zostanie ustalone, proces produkcji będzie przebiegał bez przerw.