<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>کوارتز on Radiant Infrared Heating</title>
		<link>http://radiant-ir-heater.com/fa/tags/%DA%A9%D9%88%D8%A7%D8%B1%D8%AA%D8%B2/</link>
		<description>Recent content in کوارتز on Radiant Infrared Heating</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>fa</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Tue, 21 Jul 2026 02:16:51 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://radiant-ir-heater.com/fa/tags/%DA%A9%D9%88%D8%A7%D8%B1%D8%AA%D8%B2/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>سپر شیشهای کوارتز برای لامپ فاب</title>
				<link>http://radiant-ir-heater.com/fa/posts/quartz-glass-shield-for-fab-lamp/</link>
				<pubDate>Tue, 21 Jul 2026 02:16:51 +0800</pubDate>
				<guid>http://radiant-ir-heater.com/fa/posts/quartz-glass-shield-for-fab-lamp/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://radiant-ir-heater.com/images/594cd14ba0fdce93f512a6ddf4ebf45d.png&#34; alt=&#34;سپر شیشهای کوارتز برای لامپ فاب&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;در واقع، استفاده از سپرهای کوارتزی برای فرآیند خشک‌سازی با امواج مادون قرمز، راه‌حل مناسبی است.&lt;br&gt;&#xA;وقتی که در مرحله نیمه‌تولید کار می‌کنیم، کنترل فرآیند خشک‌سازی چالش‌برانگیز است. همه ما به استانداردهای بدون سرب و سازگار با محیط زیست روی آورده‌ایم؛ این خوب است، اما به این معناست که مجبوریم بیشتر از امواج مادون قرمز برای خشک‌سازی استفاده کنیم.&lt;br&gt;&#xA;برخلاف فرآیندهای خشک‌سازی قدیمی که تنها هوای اطراف قطعه را گرم می‌کنند، امواج مادون قرمز مستقیماً به سطح قطعه برخورد می‌کنند. اما مشکل اینجاست که نمی‌توان لامپ را بدون سپر قرار داد؛ در غیر این صورت، سطح قطعه آلوده خواهد شد. اینجاست که سپرهای کوارتزی با خلوص بالا به کار می‌آیند؛ آن‌ها درست بین لامپ و قطعه قرار می‌گیرند و از آلودگی جلوگیری می‌کنند.&lt;br&gt;&#xA;&lt;strong&gt;چرا باید از کوارتز استفاده کرد؟&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;خیلی ساده: شیشه‌های معمولی در واقع مانند دیواری برای جلوگیری از عبور امواج مادون قرمز عمل می‌کنند؛ آن‌ها بخش زیادی از امواج را مسدود می‌کنند. اما کوارتز اجازه می‌دهد که امواج کوتاه‌موج به راحتی از آن عبور کنند؛ در نتیجه، گرمای لازم برای خشک‌سازی در دسترس خواهد بود.&lt;br&gt;&#xA;علاوه بر این، کوارتز می‌تواند در برابر شوک‌های حرارتی مقاومت کند. وقتی که لامپ روشن می‌شود، دما به سرعت افزایش می‌یابد؛ اکثر مواد در چنین شرایطی ترک خورده و خرد می‌شوند، اما کوارتز می‌تواند در برابر این شرایط مقاومت کند.&lt;br&gt;&#xA;&lt;strong&gt;جلوگیری از آلودگی&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;در دنیای امروز، حتی یک ذره کوچک روی سطح قطعه می‌تواند باعث شکست آن شود. سپرهای کوارتزی مانند محافظی برای قطعه عمل می‌کنند؛ آن‌ها جلوی خروج گازهای لامپ و ترک‌های ناشی از فیلامنت‌ها را می‌گیرند.&lt;br&gt;&#xA;اما نکته مهم این است که ضخامت سپر باید مناسب باشد؛ اگر سپر خیلی ضخیم باشد، انرژی لامپ را جذب خواهد کرد و زمان خشک‌سازی طولانی خواهد شد. ضخامت مناسب سپر، باعث می‌شود کار خشک‌سازی با کارایی بیشتری انجام شود.&lt;br&gt;&#xA;&lt;strong&gt;نکات مهم در نصب سپر&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;هنگام نصب سپر، مراقب باشید؛ اگر سپر خیلی محکم نصب شود، ممکن است در اثر تغییرات حرارتی ترک بخورد. این موضوع می‌تواند کار را کند کند.&lt;br&gt;&#xA;همچنین، مراقب تیرگی سطح سپر باشید؛ با گذشت زمان، ذرات مختلف روی سطح سپر تجمع می‌کنند؛ در این صورت، انتقال امواج مادون قرمز کاهش یافته و زمان خشک‌سازی نیز طولانی خواهد شد. در چنین شرایطی، باید سپر را تمیز کنید یا آن را با یک سپر تازه جایگزین کنید.&lt;br&gt;&#xA;یک نکته دیگر: فشار بیش از حد روی سپر را اعمال نکنید؛ به کوارتز فضای کافی برای تنفس و انبساط بدهید؛ در غیر این صورت، ممکن است ترک بر روی سپر ایجاد شود.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
