توقفوا عن القلق بشأن الجسيمات الموجودة في غرف العمل من الدرجة 100
عند تشغيل غرفة عمل من الدرجة 100 (ISO 5)، فإنكم تعرفون جيدًا المشكلة: أي ذرة رمل صغيرة أو كمية قليلة من الغازات يمكن أن تدمر الرقائق أو المكونات الضوئية. إنه أمر مستعصٍ. عادةً، تكون عناصر التسخين القياسية هي السبب؛ فهي تتشقق وتتلاشى، مما يدمر الروتينات المثالية للإنتاج.
لذلك، نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء المصنوعة من الكوارتز المنصهر عالي النقاء.
لماذا نستخدم الكوارتز الاصطناعي؟
السبب هو أن الكوارتز الاصطناعي يتحمل درجات الحرارة العالية بشكل أفضل. لا يتأثر بالصدمات الحرارية، كما أنه لا يطلق أي شوائب معدنية عند ارتفاع درجة الحرارة.
على عكس العناصر المغطاة التي تبدأ في التشقق مع مرور الوقت، فإن أنابيب الكوارتز الشفافة تظل سلسة دائمًا. عدم التشقق يعني أنه لن تدخل أي جسيمات إلى تيار الهواء. ببساطة.
التفاصيل المتعلقة بالحرارة
تصل هذه المصابيح إلى درجة حرارة عالية بسرعة كبيرة.
وبما أنها تركز الطاقة في طيف الأشعة تحت الحمراء، فإن الطاقة تصل مباشرة إلى السطح المراد تسخينه. لا داعي لإهدار الوقت في تسخين الهواء المحيط بها؛ فالحرارة تصل بشكل مركز.
نصيحة سريعة: إذا استخدمتم مصابيح ذات قدرة عالية لتسريع عملية التسخين، فإن كثافة الحرارة سترتفع. تأكدوا من أن البراغي والأسلاك المستخدمة في تثبيت المصابيح قادرة على تحمل الحرارة دون أن تذوب أو تتلف. نستخدم موصلات دقيقة لضمان عدم تسرب الغازات الداخلية، حتى تظل هذه الغازات داخل الأنبوب وبعيدة عن منطقة العمل النظيفة.
كيفية تركيبها (والحفاظ عليها)
تم تصميم هذه المصابيح بحيث يمكن استبدالها بسهولة. لا أحد يريد إعادة بناء الجهاز بأكمله فقط بسبب تلف أحد الأنابيب. حجم المصابيح مثالي، بحيث تكون في مركز المرآة، مما يعني حصولك على أقصى قدر من الإشعاع تحت الحمراء واستهلاك طاقة أقل.
لكن النقطة الأهم هي: لا تلمسوا الزجاج.
الكوارتز عالي النقاء لا يتحمل زيوت البشرة. إذا لمس فريق العمل الزجاج بدون قفازات، فإن الزيوت ستترسب على السطح، مما يؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة، وهذه النقاط تدمر الأنبوب بسرعة كبيرة.
استخدموا مناديل خالية من الوبر ومحلول IPA للحفاظ على جودة المصابيح. سيشكركم المعدات على ذلك.