نحن نختبر كل جهاز استشعار على حدة، دون استثناءات.
في عالم تصنيع الرقائق، يكفي وجود تسرب كهربائي صغير لتدمير دفعة كاملة من السيليكون. إنه كابوس لا أحد يرغب في تجربته.
لذلك، نحن لا نستخدم طريقة العينات العشوائية؛ فنحن لا نختبر بعض الوحدات فقط ونأمل في الأفضل. كل جهاز استشعار يخرج من مصنعنا يخضع للاختبارات الكاملة لقياس مقاومة الجهد ومقاومة العزل. كل واحد منها.
واقع انهيار المواد العازلة
أدوات تصنيع الرقائق معقدة للغاية؛ فهناك عناصر تسخين ذات جهد عالٍ تقع بجانب أسطح شبه موصلة حساسة للغاية. في مثل هذه البيئة، يجب أن يكون العزل مثالياً.
للتأكد من ذلك، نستخدم جهوداً كهربائية أعلى بكثير من المعايير العادية. نحن نبحث عن أي شيء غير مرئي، مثل ثقوب صغيرة في المواد العازلة أو تدهور طفيف في خصائص المواد الخزفية. إذا وجدنا تسرباً بقوة بضعة ميلي أمبيرات، فإن الجهاز يُرمى في القمامة.
لماذا لا يمكننا استخدام العينات العشوائية؟
العينات العشوائية تعتبر رهاناً محفوفاً بالمخاطر، والأدوات ذات الدقة العالية ليست مكاناً مناسباً للمخاطرة.
فكر في شق صغير في المواد العازلة؛ إنه غير مرئي، لكنه قد يتسبب في حدوث تيار كهربائي، مما يؤدي إلى تعطيل الأجهزة.
من خلال اختبار كل جهاز، نضمن أن المواد العازلة ستظل قوية من لحظة خروج الجهاز من المصنع وحتى تركيبه في الغرفة النظيفة.
التوازن بين القوة والمساحة
المشكلة هي أنه إذا كنت بحاجة إلى مقاومة عزل عالية، فعادة ما تحتاج إلى المزيد من المواد. وهذا يعني استخدام هياكل خزفية أكثر سمكاً أو طلاءات متخصصة.
هذا يجعل الجهاز أكبر حجماً. يجب أن توازن بين الحجم الإضافي والمساحة المتاحة في الجهاز. إذا كنت تريد جهازاً للعزل الكهربائي الفعال، فتأكد من أن البراغي المستخدمة لتثبيت الجهاز كافية لتحمل الحجم الإضافي.
عند وصول الطلبية، ستحصل على تقارير الاختبارات الخاصة بكل جهاز. يمكنك استخدام هذه التقارير للتأكد من أن المواد العازلة ستظل قوية حتى عند تشغيل الجهاز.