Por que o secamento por infravermelhos digitais é a melhor opção para chips sem chumbo
O mundo dos semicondutores está migrando em direção a padrões sem chumbo e ecologicamente sustentáveis. É uma boa decisão, mas isso torna os métodos tradicionais um pouco problemáticos.
A maioria das fábricas ainda utiliza fornos de convecção. Eles simplesmente aquecem o ar ao redor do componente, na esperança de que isso seja suficiente. Esse método é lento, consome muita energia e é bastante ineficiente.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Usamos controladores digitais de infravermelhos para direcionar o calor diretamente para o substrato. Assim, não precisamos usar ar nenhum. Isso significa menos energia desperdiçada e também não há necessidade de usar solventes químicos.
Direcionar o calor exatamente onde é necessário
O cura por infravermelhos utiliza radiação eletromagnética. Pode parecer algo complicado, mas, na prática, o controlador digital seleciona a faixa de frequência exata que o material absorve.
É instantâneo: basta ligar o dispositivo e ele fica quente imediatamente. Quando desligado, ele esfria rapidamente. Não há necessidade de esperar que o forno “esquente” ou “se estabilize”. Isso é ótimo para massas de solda e adesivos sem chumbo, pois eles são muito sensíveis à temperatura. Assim, é possível atingir as especificações desejadas sem danificar os componentes.
Melhor para o planeta (e para o espaço disponível)
Os materiais sem chumbo geralmente precisam de mais calor do que os materiais com chumbo. Nossos sistemas de infravermelhos conseguem lidar com essas temperaturas elevadas sem liberar gases poluentes ou gases de efeito estufa.
Além disso, como o calor é direcionado com precisão, os equipamentos são muito menores. Não é preciso ter sistemas de ventilação enormes para remover o ar quente. Isso libera espaço no laboratório.
A parte difícil: equilibrar o calor
O infravermelho é muito poderoso. Se o controlador não for ajustado corretamente, você vai enfrentar problemas. É possível queimar as bordas do PCB ou causar excessivo estresse térmico nos componentes. É preciso equilibrar a intensidade do infravermelho com a velocidade de transporte dos componentes.
Se for muito lento, o PCB será danificado. Se for muito rápido, o processo de cura não será completo.
É por isso que criamos circuitos PID nos controladores. Eles mantêm a temperatura da superfície estável dentro de ±1°C. É essa precisão que torna o uso de infravermelhos uma escolha inteligente para produção “verde”. Se você ainda estiver usando aqueles antigos fornos de convecção, que não conseguem atender às exigências modernas, esta é a maneira mais fácil de fazer a atualização.