Por qué el secado por infrarrojos digitales es la mejor opción para los chips sin plomo
El mundo de los semiconductores se está orientando hacia estándares sin plomo y ecológicos. Es una buena decisión, pero también hace que los métodos tradicionales de secado resulten problemáticos.
La mayoría de las fábricas todavía utilizan hornos de convección. En esencia, simplemente calientan el aire que hay dentro del horno, con la esperanza de que eso sea suficiente. Pero este método es lento, consume mucha energía y además es poco eficaz.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. Utilizamos controladores digitales por infrarrojos para transmitir el calor directamente al sustrato. De esta forma, no necesitamos utilizar aire para el proceso de secado. Eso significa menos energía desperdiciada y no hay necesidad de usar solventes químicos.
Calentar exactamente donde se necesita
El secado por infrarrojos utiliza radiación electromagnética. Puede sonar complicado, pero en realidad significa que el controlador digital selecciona la “banda” de frecuencia que el material absorbe. El proceso es instantáneo: basta con encenderlo para que esté caliente, y apagarlo para que se enfríe. No hay necesidad de esperar a que el horno se caliente completamente. Esto es muy importante para las pastas de soldadura y adhesivos sin plomo, ya que estos requieren temperaturas precisas. Así, se evita dañar los circuitos impresos.
Mejor para el planeta (y para el espacio del laboratorio)
Los materiales sin plomo suelen requerir más calor que los materiales tradicionales con plomo. Nuestros sistemas por infrarrojos pueden manejar estas temperaturas elevadas sin producir gases tóxicos o gases de efecto invernadero. Además, como el calor se dirige directamente al sustrato, el equipo es mucho más pequeño. No hay necesidad de sistemas de ventilación grandes y ruidosos para eliminar el aire caliente. Esto libera espacio en el laboratorio.
El desafío: equilibrar el calor
El secado por infrarrojos es muy potente. Pero si el controlador no está bien ajustado, podrían surgir problemas. Podrías dañar los bordes del circuito impreso o causar demasiada presión térmica en los componentes. Se trata de encontrar un equilibrio entre la intensidad del calor y la velocidad de transporte del material. Si es demasiado lento, el circuito se dañará; si es demasiado rápido, el proceso de secado no será completo.
Por eso, incluimos ciclos PID en los controladores. Esto permite mantener la temperatura de la superficie estable, dentro de un margen de ±1°C. Precisión así es lo que hace que el secado por infrarrojos sea la opción ideal para la fabricación “verde”. Si todavía utilizas esos hornos antiguos que no cumplen con los requisitos de los materiales sin plomo, esta es la forma más sencilla de actualizar tu equipo.