Чому ми використовуємо інфрачервоне світло для висушування безсвинцевих напівпровідників
Під час створення біосенсорів температура є ключовим фактором. Необхідно правильно підібрати температуру для висушування провідних чорнил та полімерів – якщо температура занадто низька, матеріал не застигне; якщо занадто висока – субстрат може пошкодитися.
Саме тому ми використовуємо інфрачервоні лампи. Замість нагрівання всієї кімнати, інфрачервоне світло передає енергію безпосередньо в матеріал. Це дозволяє уникнути марної втрати енергії та не чекати, поки печа нагріється.
Як саме відбувається процес висушування
Уявіть собі старомодні конвекційні печі – вони просто нагрівають повітря навколо матеріалу. Цей процес є повільним, а крім того, часто залишається багато залишків на поверхні матеріалу.
Інфрачервоне світло працює інакше – воно використовує короткочастотне випромінювання, яке потрапляє прямо в поверхню сенсора. Таким чином ми можемо точно контролювати температуру в тих областях, де це необхідно.
Найкраще те, що процес висушування відбувається за кілька секунд. Не хвилин… а саме секунд.
Чистота та екологічність
Сучасна промисловість прагне до використання „безсвинцевих“ та „екологічних“ технологій. Інфрачервоне світло ідеально підходить для цього. У процесі нагрівання не утворюються продукти згоряння чи шкідливі хімічні розчинники. Це значно сприяє збереженню чистоти.
Крім того, ми використовуємо кварцові корпуси для цих систем. Чистота є дуже важливою – навіть одна дрібна частинка пилу може зіпсувати всю партію сенсорів. Оскільки ми не використовуємо примусове повітря, нам не потрібно так багато турбуватися про пил на поверхні пластин.
Проблеми, які можуть виникнути
Але все не так просто. Лампи з високою інтенсивністю випромінювання генерують велику кількість тепла в невеликому просторі. Тож необхідно ретельно контролювати час перебування матеріалу під дією тепла.
Якщо конвеєрний бандаж пошкодиться чи лампа буде занадто близько до пластини, це може призвести до пошкодження субстрату. Щоб уникнути цього, ми використовуємо контролери типу PID та дуже точні елементи для підтримки стабільності параметрів процесу.
Перевага полягає у тому, що можна значно скоротити розміри тунелю для висушування. Це дає більше простору на виробничій лінії. Однак слід пам’ятати, що електрична система має витримувати початковий пік навантаження під час запуску ламп.