为什么我们选择红外固化技术来处理无铅传感器
制造氢气传感器其实需要精心平衡各种因素。虽然需要热量，但温度必须控制在精确范围内。正因如此，我们选择了红外固化技术。这种技术不仅符合当今半导体行业对“无铅”和“环保”的要求，更重要的是，它不会给生产过程带来麻烦。
想象一下传统的对流烤箱：实际上，你只是在加热一个巨大的金属箱，而箱内的空气也被一起加热，最终只是为了让一个小部件变热而已。这显然是一种浪费。而红外固化技术则不同——它直接作用于被加工的基底，而不受空气中热量分布的影响。
将热量精准地传递到需要的地方
红外固化技术的原理是：它发出辐射，然后让固化剂吸收这些辐射。这样，热量就能直接作用于胶水或绝缘层中的化学键，而不是整个房间里的空气。这种方式效率更高，因为不需要耗费大量能量来保持金属外壳的温度。此外，也不需要等待很长时间才能让烤箱达到工作温度。速度非常快。
精确的温度控制非常重要。无铅材料对温度极为敏感，如果温度控制不当，就会导致传感器外壳变形。而使用红外固化技术的话，我们可以精确控制热量的传递方式。如果只需要固化表面部分，就可以使用短波；如果需要深入到材料的内部，就可以使用中波。这种精准的控制能力是普通热风干燥无法实现的。
更清洁的生产方式
传统的干燥方式会带来很多问题：需要强制通风系统以及复杂的过滤器，以防止铅或化学粉尘在车间内扩散。而红外固化技术则更加清洁——没有燃烧产生的副产品，也没有风扇将有害气体散布到空气中。此外，能源消耗也更低。红外灯几秒钟就能达到工作温度，无需让炉子空转数小时来维持稳定状态。
当然，也有缺点
不过，快速固化并非没有弊端。如果不小心操作，就可能会出现“表层过快固化”的情况，导致下面的溶剂被困住。这无疑会增加处理难度。因此，必须严格控制输送带的速度和灯的强度。如果输送带速度太慢，就会烧毁传感器的边缘。同时，还需要有一个有效的冷却装置，以便在部件进入下一阶段之前迅速降低其温度。虽然需要一些调整，但一旦掌握好了技巧，整个流程就会变得很顺畅。