なぜデジタルIR乾燥が無鉛チップに適しているのか
半導体業界は、無鉛で環境に優しい基準へと移行しています。これは良い動きですが、古い方法では問題が生じます。
多くの工場では依然として対流式オーブンを使用しています。これは、大きな空間に空気を温めて、うまくいくことを期待するだけのものです。効率が悪く、エネルギーの無駄遣いも多く、使い勝手も悪いです。
私たちは異なる方法を採用しています。デジタルIRコントローラーを使って、熱を直接基板に届けます。空気を使わないので、エネルギーの無駄遣いがなく、化学溶剤を使う必要もありません。
必要な場所に正確に熱を与える
IR硬化法は電磁波を利用します。聞こえは洗練されているようですが、実際には、デジタルコントローラーが材料が吸収する特定の波長を選び出します。
瞬時に加熱され、スイッチを切ればすぐに冷えます。オーブンが「温まる」のを待つ必要もありません。これは、温度に敏感な無鉛はんだペーストや接着剤にとって非常に便利です。厳格な温度条件を満たしつつ、基板が焼損する心配もありません。
地球環境にも、オフィススペースにも優しい
無鉛材料は、従来の鉛入り材料よりも多くの熱が必要です。しかし、私たちのIRシステムは、VOCや温室効果ガスを排出することなく、高い温度を処理できます。
また、熱が的確に届くため、装置のサイズも小さくて済みます。大量の空気を排出するための巨大な換気システムも不要です。これにより、ラボのスペースが節約されます。
難しい点：熱のバランスを取ること
IRは非常に強力です。しかし、コントローラーの設定が不適切だと問題が発生します。PCBの端が焦げたり、部品に過度な熱ストレスがかかったりする可能性があります。IRの強度とコンベヤーの速度のバランスを取る必要があります。
遅すぎると基板が焼損し、速すぎると硬化が不完全になります。
そのため、私たちはコントローラーにPIDループを組み込んでいます。これにより、表面温度を±1°C以内に保つことができます。このような精度があるからこそ、IRは「グリーン製造」に最適な手段なのです。もし、現代の無鉛要件に対応できない古い対流式オーブンを使っているなら、これが最も簡単なアップグレード方法です。